隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市建設(shè)步伐的加快，不透水路面給城市生態(tài)環(huán)境帶來的負(fù)面影響也為之加大。透水性混凝上作為一種道路材料（見圖1.0.1所示），已日益受到人們的關(guān)注。世界各國早在20世紀(jì)70年代開始研究透水性混凝土，并將其應(yīng)用于廣場、步行街道路兩側(cè)和中央隔離帶、公園道路及停車場等，以增加城市的透水、透氣空間，調(diào)節(jié)城市氣候、保持生態(tài)平衡，效果良好。目前全日本已鋪設(shè)近1000萬平方路面，德國80％的市政道路將采用透水混凝土。20世紀(jì)90年代以來，國內(nèi)對透水混凝土路面材料開始進(jìn)行了研究，但目前為止還沒有大面積應(yīng)用。如果能夠通過改善優(yōu)化施工操作手段等方法提高透水混凝土的強(qiáng)度及耐久性，那么這種環(huán)保型路面材料必將得到進(jìn)一步的推廣應(yīng)用。

為此，北京瑞晟特建材有限公司的工程技術(shù)人員結(jié)合

內(nèi)重大市政項(xiàng)目等多個(gè)工程，就透水混凝土的材料配比和現(xiàn)場施工工藝進(jìn)行了深入的研究，并形成了透水混凝土的投料順利、成型、養(yǎng)護(hù)及施工等一系列關(guān)鍵技術(shù)，在此基礎(chǔ)上編寫形成的。

2 主要特點(diǎn)

本方法現(xiàn)場操作簡單，施工速度快，經(jīng)濟(jì)效益較高，較明顯地改善了透水混凝土的強(qiáng)度和耐久性。

2.0.1本方法改善了透水混凝土材料的投料順序，保證了透水混凝土的連通空隙率并有效的提高透水混凝土材料的強(qiáng)度。

2.0.2本方法改善了透水混凝土壓制成型的方法，在提高透水混凝土的抗壓強(qiáng)度的同時(shí)保證了成型實(shí)體的透水性能。

2.0.3本方法優(yōu)化了透水混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，保證了透水混凝土的強(qiáng)度正常增長，并消除了實(shí)體表面起灰的現(xiàn)象，提高了透水混凝土的耐久性。

3 適用范圍

本工法適用于廣場、步行街道路兩側(cè)和中央隔離帶、公園道路及停車場等路面。

4 工藝原理

4.0.1透水混凝土的投料方法。

1 透水混凝土常規(guī)投料方法（一次投料），即：把骨料、水泥、水、瑞晟特T15透水膠結(jié)劑等一起加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。與普通混凝土的攪拌相比，這種方法雖然簡便，但由于一次投料將會(huì)導(dǎo)致漿體包裹骨料不完全，水泥漿體的粘結(jié)作用不能很好地體現(xiàn)，直接影響到透水混凝土的強(qiáng)度。另外部分水泥漿體可能會(huì)結(jié)團(tuán)成球狀，填充于骨料之間的孔隙中，使得透水混凝土不能形成很好的連通孔隙結(jié)構(gòu)，從而降低了透水系數(shù)。

根據(jù)現(xiàn)場條件：可采取以下幾種方法

2-1采用一次投料方法，嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配比一次投料即可均勻包裹于骨料表面，有效提高了其強(qiáng)度及其透水性。

2-2也可采用三次投料方法，即先將100%的骨料和70%的拌和水預(yù)先攪拌，然后加入50%的水泥（同時(shí)加入全部外加劑）進(jìn)行攪拌，較后將剩余的50%水泥和30%的拌合水加入攪拌機(jī)。透水混凝土采用三次投料法，通過改變加料順序，使得水泥漿在機(jī)械攪拌的作用下，均勻包裹于骨料表面，有效提高了其強(qiáng)度，并改善了其透水性。

3以配合比為C20的混凝土為例，對一次投料和三次投料攪拌方法進(jìn)行對比實(shí)驗(yàn)，結(jié)果詳見表4.0.1。

表4.0.1　一次投料與三次投料強(qiáng)度對比（以下數(shù)據(jù)偏差 0.5--0.9）

4.0.2透水混凝土的成型方法。

1 采用振動(dòng)、壓力結(jié)合的方法進(jìn)行透水混凝土成型，振動(dòng)可使試件下部透水混凝土充分密實(shí)，同時(shí)在其表面施加壓力可以使其上、下部骨料顆粒間距進(jìn)一步減小，接觸點(diǎn)相應(yīng)增多，使透水混凝土骨料充分咬合，形成均勻的多孔結(jié)構(gòu)，充分保證了強(qiáng)度的提高。同時(shí)，這種均勻多孔結(jié)構(gòu)具有良好的孔隙連通性，確保了混凝土的透水性能。

2 采用振動(dòng)、壓力結(jié)合的透水混凝土成型方法，可以有效克服單純采用振動(dòng)或壓制一種成型方法而導(dǎo)致的上下層透水混凝土密實(shí)度差別大的問題，同時(shí)，還可以在提高強(qiáng)度的前提下保證透水混凝土的透水性能。

3 通過對單純振動(dòng)、單純壓制和振動(dòng)、壓力結(jié)合的三種成型方法進(jìn)行研究和實(shí)踐對比，其結(jié)果如表4.0.2所示：

表4.0.2　 不同成型方法對透水混凝土強(qiáng)度及透水性能的影響（以下數(shù)據(jù)偏差 0.2--0.9）

4.0.3透水混凝土的養(yǎng)護(hù)方法。

1 由于透水混凝土的特殊性質(zhì)較普通混凝土孔隙率要大的多，且均為連續(xù)孔洞。因此在透水混凝土澆筑成型后如何采用合適的方法對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免拌合水分蒸發(fā)損失，保證透水混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展是十分重要的。因此，本工法提出采用薄膜保濕養(yǎng)護(hù)的方法來解決透水混凝土養(yǎng)護(hù)的問題。

2 自然養(yǎng)護(hù)對透水混凝土的強(qiáng)度發(fā)展非常不利，7d和28d強(qiáng)度均較低。由于漿體層本身比較薄，透水混凝土水泥石表面出現(xiàn)的起灰現(xiàn)象，造成一部分膠結(jié)材料沒有起到粘結(jié)作用，粘結(jié)面積降低，從而使得透水混凝土的強(qiáng)度有較大幅度的損失。而覆蓋薄膜保濕養(yǎng)護(hù)的條件，與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)相當(dāng)，充分保證了透水混凝土膠結(jié)漿體持續(xù)水化所需的水分，水泥漿體強(qiáng)度發(fā)展順利，有效提高強(qiáng)度。

3 透水混凝土采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、自然養(yǎng)護(hù)和薄膜保濕養(yǎng)護(hù)對其抗壓強(qiáng)度的影響如表4.0.3所示。

4.0.3　 不同養(yǎng)護(hù)方法對透水混凝土抗壓強(qiáng)度的影響（以下數(shù)據(jù)偏差 0.2--0.9）

5 工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1 工藝流程

基層整平→鋪設(shè)墊層→鋪設(shè)砂濾層→支模板→預(yù)設(shè)膨脹縫→透水混凝土的拌制和運(yùn)輸

→澆筑基層混凝土（成型）→鋪設(shè)面層→覆膜養(yǎng)護(hù)→清洗密封

5.2 施工操作要點(diǎn)

5.2.1基層整平。嚴(yán)格核對標(biāo)高，檢驗(yàn)基礎(chǔ)平整情況。對平整后的基礎(chǔ)碾壓密實(shí)，也可用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)后采用環(huán)刀取樣檢驗(yàn)地基質(zhì)量，密實(shí)系數(shù)≥0.93；

5.2.2鋪設(shè)墊層。

1 按照施工圖要求鋪設(shè)級(jí)配碎石或砂卵石墊層，可用幾塊符合設(shè)計(jì)厚度的方木或磚塊放在夯實(shí)后的基礎(chǔ)上，采用機(jī)械攤鋪攪拌好的級(jí)配碎石。根據(jù)標(biāo)定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動(dòng)。上料應(yīng)使用推土機(jī)，要求攤鋪級(jí)配碎石一次上齊。其縱橫斷面要符合設(shè)計(jì)要求，且厚度要一致。

2 級(jí)配碎石攤鋪完畢后，先用10-12t壓路機(jī)碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25-30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩遍，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱橋板及小線繩檢驗(yàn)路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵鍬集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個(gè)階段一般需壓3-4遍。

5.2.3鋪設(shè)砂濾層。在墊層上鋪設(shè)3mm厚中、粗砂濾層找平，適量灑水并用10-12t壓路機(jī)或平板振搗器碾壓振搗密實(shí)；

5.2.4支模板。

1 按標(biāo)高和圖案設(shè)計(jì)要求支設(shè)模板。

2 模板須保證強(qiáng)度要求和設(shè)計(jì)圖案線條要求，且模板上邊緣標(biāo)高須與透水混凝土面層頂面標(biāo)高一致。

3 施工人員需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分隔立模及區(qū)域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。

5.2.5預(yù)設(shè)膨脹縫。當(dāng)透水混凝土邊長大于6m時(shí)或施工面與其它材料相接處，應(yīng)預(yù)設(shè)膨脹材料，可采用泡沫條；

5.2.6嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度配比拌制透水混凝土。

1瑞晟特T15透水膠結(jié)劑及顏料應(yīng)用電子稱嚴(yán)格計(jì)量。

2 透水混凝土的拌制加料方法采用三次加料方法，具體加料順序和攪拌時(shí)間為：先將100%的骨料和70%的拌和水預(yù)先攪拌1min，然后加入50%的水泥（瑞晟特T15透水膠結(jié)劑全部加入），繼續(xù)攪拌1min，較后將剩余的50%水泥和30%的拌和水加入攪拌機(jī)，攪拌2min，整個(gè)攪拌過程共4min。水泥與骨料用量基本應(yīng)保持在1：4左右，水灰比應(yīng)保持在0.20±0.5（較終以實(shí)驗(yàn)室試配為準(zhǔn)）。

5.2.7運(yùn)輸。透水混凝土屬于干性混凝土料，其初凝快，一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運(yùn)輸時(shí)間，運(yùn)輸一般控制在10分鐘以內(nèi)，運(yùn)輸過程中不要停留，運(yùn)輸機(jī)械前進(jìn)中必須平穩(wěn)。

5.2.8基層透水混凝土澆筑成型。

1 透水混凝土屬干性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時(shí)。

2 對于人行道面，大面積施工采用分塊隔倉式進(jìn)行攤鋪物料，其松鋪系數(shù)1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振動(dòng)器和滾筒壓實(shí)，其中滾筒施加的壓力要在控制0.6~0.8Mpa之間，平板振動(dòng)器振動(dòng)成型時(shí)間控制在20~30s之間。

3 個(gè)別部位如古力井蓋附近等用滾筒很難壓實(shí)平整的部位，用木抹子拍平。抹平時(shí)嚴(yán)禁加水。

5.2.9面層透水混凝土澆筑成型。

1 面層必須與基層同步澆筑。間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，且基層混凝土在間隔期內(nèi)應(yīng)覆膜保水。

2 面層混凝土用平板振動(dòng)器和滾筒壓制密實(shí)，方法如基層成型方式，孔隙較大部位用人工找平壓實(shí)。

3 靠前次澆筑完成后應(yīng)與樣塊進(jìn)行色彩對比，合格后方可繼續(xù)施工。

4 透水混凝土因其空隙率大，水分散失快，當(dāng)天氣溫高于35℃時(shí)，施工時(shí)間應(yīng)宜避開中午，適合在早間和夜間進(jìn)行施工。

5 基層和面層施工后效果如圖5.2.9所示。

5.2.10表面露骨料預(yù)處理：當(dāng)面層為露骨料透水混凝土?xí)r，應(yīng)在攤鋪結(jié)束半小時(shí)內(nèi)采用表面處理劑做預(yù)處理，隨即覆膜養(yǎng)護(hù)。預(yù)處理后6-8小時(shí)(根據(jù)養(yǎng)護(hù)溫度和濕度等因素確定)做表面加工，實(shí)現(xiàn)露骨料效果，然后繼續(xù)覆膜養(yǎng)護(hù)；

5.2.11覆膜、養(yǎng)護(hù)：面層混凝土攤鋪完成后方應(yīng)進(jìn)行覆膜并結(jié)合澆水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)在混凝土成型30min后進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為7d；

5.2.12清洗密封：對于彩色透水混凝土，應(yīng)進(jìn)行密封處理。面層混凝土養(yǎng)護(hù)7d后用清水清洗干凈，待表面徹底干燥后，將雙丙聚氨酯密封劑均勻噴涂于表面，保護(hù)工作面，靜置8h（時(shí)間長短可根據(jù)現(xiàn)場氣溫、通風(fēng)條件等適當(dāng)調(diào)整）。對于露骨料透水混凝土，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)可不進(jìn)行噴涂密封。

6 材料與設(shè)備

6.1 材料

6.1.1膠凝材料：水泥應(yīng)采用P.O42.5；面層白水泥應(yīng)使用P.O42.5、P.O52.5，質(zhì)量符合GBl75《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定，并應(yīng)為高活性低堿水泥，堿含量小于等于0.6%。

6.1.2粗骨料：碎石應(yīng)符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法》標(biāo)準(zhǔn)要求，基層用10-25mm粒徑，堆積密度1450-1650kg/m3，針片狀顆?！?%，壓碎指標(biāo)≤6%；面層用5-8mm粒徑彩色碎石或灰色碎石，彩色石子可經(jīng)機(jī)磨，材料指標(biāo)同基層碎石；粗骨料碎石放射性指標(biāo)限量≤1.0IRa。碎石進(jìn)場應(yīng)具有材質(zhì)檢驗(yàn)合格報(bào)告，并與留樣一致方可進(jìn)料。透水混凝上要求孔洞均勻、連續(xù)，在孔洞率不變時(shí)，孔越小越好。因此采取5~30、針片狀少、連續(xù)級(jí)配的石子。

6.1.3T15透水膠結(jié)劑應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)。

6.1.4拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ63《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

6.1.5配套材料

1　 彩色料 (彩色路面用無機(jī)顏料)符合GB/T1836-89。

2　 雙組分或單組份的聚氨酯密封膠：符合Q/HJl54-2002。

6.2 機(jī)械設(shè)備

所需機(jī)具設(shè)備：10-12t壓路機(jī)、平板振動(dòng)器和滾筒、攪拌機(jī)、小型鏟車、翻斗車、塑料薄膜等。

7 質(zhì)量控制

7.1 規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)

7.1.1GBl75《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；

7.1.2JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法》；

7.1.3T15透水膠結(jié)料參照J(rèn)C/T547-2005；

7.1.4JGJ63《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》；

7.1.5彩色料 (彩色路面用無機(jī)顏料)符合GB/T1836-89的要求；

7.1.6雙組分或單組份的聚氨酯密封膠：符合Q/HJl54-2002；

7.1.7 DB11T 775-2010 透水混凝土路面技術(shù)規(guī)程要求或CJJ//T135-2009《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》

7.2 質(zhì)量控制措施

7.2.1嚴(yán)格按照配合比施工，認(rèn)真計(jì)量，確?；炷翉?qiáng)度，滿足設(shè)計(jì)要求。

7.2.2材料進(jìn)場后，應(yīng)對其生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期、檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢。

7.2.3施工時(shí)認(rèn)真找平，掌握干濕度、表面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確。

7.2.4地坪面積過大要分段、分塊進(jìn)行施工，按規(guī)定留置伸縮縫。

7.2.5松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實(shí)際高度的比，按透水混凝土的干濕度，一般采用1.1-1.15之間。

7.2.6砼中的粗骨料含泥量不應(yīng)大于2%，較大粒徑不超過3cm。

7.2.7砼的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于C25。

7.2.8地坪表面平整偏差5mm。

8 安全措施

8.0.1砼振搗器應(yīng)經(jīng)試運(yùn)檢查合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器。振搗時(shí)必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋，夜間施工采用36V低壓照明設(shè)備。

8.0.2撒彩色強(qiáng)化劑時(shí)要帶手套和口罩。

8.0.3施工用電要符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的有關(guān)規(guī)定。

8.0.4使用攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)、鏟車等機(jī)械時(shí)，駕駛員及跟隨操作員要有上崗證，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

9 環(huán)保措施

9.0.1加強(qiáng)操作管理，砼振搗采用低噪聲振搗器。在居民區(qū)施工，夜間運(yùn)輸車不得鳴笛，以減少噪聲擾民。保證施工噪聲符合《建筑施工場界噪聲限置》（GB12523）要求，晝間不大于62分貝，夜間不大于55分貝。

9.0.2攪拌機(jī)四周設(shè)置沉淀池、排水溝，廢水經(jīng)沉淀后排放，攪拌人員要戴防護(hù)口罩。

9.0.3為防止混凝土粘污施工場地，攪拌機(jī)下部的一定范圍需用防護(hù)板設(shè)防措施。

9.0.4攪拌漿料時(shí)，設(shè)置攪拌棚，以防止粉塵污染。

10 效益分析

10.1 經(jīng)濟(jì)效益

采用本工法可提高透水混凝土的實(shí)用性，有利于其大范圍推廣和應(yīng)用，具體表現(xiàn)為：

10.1.1同樣的配合比，采用本工法可以大幅度提高透水混凝土的強(qiáng)度、透水性及耐久性，從施工手段上改變了透水混凝土易破壞、使用壽命短、透水性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求等致命缺陷。

10.1.2在設(shè)計(jì)使用強(qiáng)度相同的情況下，采用本工法可以較合理地減少水泥用量，節(jié)約水泥及其他材料的使用數(shù)量，達(dá)到了節(jié)約成本的目的。

10.2 社會(huì)與環(huán)保效益

透水混凝土由于自身結(jié)構(gòu)的多空特性，可具有蓄水防澇、吸噪、吸塵、緩解城市熱島效應(yīng)等生態(tài)環(huán)保功能。本工法通過改善透水混凝土的投料順序、成型及養(yǎng)護(hù)方法，改善了透水混凝土的性能，大大提高了其強(qiáng)度、耐久性及透水性，可有效推動(dòng)其在廣場、步行街道路兩側(cè)和中央隔離帶、公園道路及停車場等路面的推廣和應(yīng)用，充分發(fā)揮透水混凝上在提升城市功能，保持城市較好生態(tài)環(huán)境方面的重要作用。因此，本工法具有良好的社會(huì)和環(huán)保效益。

11 工程實(shí)例

11.1室外工程

11.1.1工程概況。某室外工程，場區(qū)面積50公頃，分為主館區(qū)、體育場區(qū)、跳水游泳館區(qū)、功能場區(qū)等四個(gè)區(qū)域。該工程透水混凝土路地面主要應(yīng)用于場區(qū)停車場、環(huán)湖路等部位，施工面積3000m2 。透水混凝土路面完成后效果如圖11.1.1所示。

11.1.2 施工情況。該工程透水混凝土路地面，在施工過程中嚴(yán)格按照本工法中的工藝流程和質(zhì)量要求進(jìn)行施工，取得了較良好的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益，超出DB11T 775-2010 透水混凝土路面技術(shù)規(guī)程及CJJ//T135-2009《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》要求。

11.1.3應(yīng)用效果。本工程透水混凝土施工完畢后，達(dá)到了強(qiáng)度高、耐久性良好的目的，場區(qū)整體效果和施工速度得到全運(yùn)組委會(huì)等多方認(rèn)可。

北京瑞晟特牌透水混凝土膠結(jié)劑

透水混凝土參考配合比：

　　　　　　　　 1、人行道及輕車道（試驗(yàn)強(qiáng)度C25）-------

　　 例如：水：膠結(jié)劑：細(xì)骨料：碎石：粉煤灰：水泥

80.5：7±0.5：192:1280：46：184

　2、機(jī)動(dòng)車道及停車場（試驗(yàn)強(qiáng)度C30）-----

　　　　　　　　　　 配合比：（按質(zhì)量計(jì)） 水：水泥：膠結(jié)劑：碎石=113:310:9±0.5:1520　

　附：T15透水膠結(jié)料及試壓塊檢測數(shù)據(jù)：

透水專用膠結(jié)料檢測指標(biāo)

彩色生態(tài)透水混凝土技術(shù)參數(shù)表（28天檢測指標(biāo)）滿足：DB11T 775-2010 透水混凝土路面技術(shù)規(guī)程要求和CJJ//T135-2009《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》要求。